“‘機器換工’大大降低了自動化流水線成本，同時最大程度地提升了化油器的加工精度。”福建友力化油器有限公司總經(jīng)理張祖發(fā)說。
“通過自動化設(shè)備，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)是合成革行業(yè)的一大趨勢，而我們企業(yè)走在了前頭。”近日，福建華夏合成革有限公司總經(jīng)理李華林向記者細(xì)致闡述了企業(yè)推進(jìn)自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能減排、生態(tài)發(fā)展的經(jīng)驗和做法。
如今，信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等為代表的新一輪技術(shù)浪潮正撲面而來。抓住機遇，發(fā)展智能制造，轉(zhuǎn)型環(huán)保生產(chǎn)，是實現(xiàn)我市工業(yè)經(jīng)濟創(chuàng)新轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然選擇。近年來，我市傳統(tǒng)制造業(yè)以智能化帶動管理提升，以創(chuàng)新引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級，在發(fā)展智能制造、綠色轉(zhuǎn)型的道路上闊步前行。
據(jù)統(tǒng)計，今年，1-8月，我市335家規(guī)模以上工業(yè)累積完成工業(yè)產(chǎn)值605.7億元，增長10%，規(guī)模以上工業(yè)實現(xiàn)增加值144.7億元，可比增長9.9%.其中，智能裝備應(yīng)用企業(yè)達(dá)170多家，工業(yè)產(chǎn)值400億元。
化油器：“智能”制造驅(qū)動力
福建友力化油器有限公司車間寬敞明亮，10臺正在忙碌的機器人組成了一條靚麗的加工流水線。鉆孔、攻絲、鉸孔等72道工序，只需25秒就可完成，而此前這些工序完成則需要150多名工人，花費數(shù)個小時。
“這款機器人的應(yīng)用，每年可為公司節(jié)省100萬元成本支出。”張祖發(fā)說，這10臺機器人加工線單臺可減少傳統(tǒng)操作工人10人，10臺套機器人工減少100人，且比原先的生產(chǎn)工藝提高10倍效率，并保證產(chǎn)品加工的一致性，確保產(chǎn)品合格率達(dá)100%.
從發(fā)出指令、原料投入到主機廠裝機等一系列過程只需90秒，從線上到線下，自動化一次性成型，比普通數(shù)控機床提速75%，產(chǎn)能增加4倍以上。這是華益機電的數(shù)控自動化生產(chǎn)車間內(nèi)，各環(huán)節(jié)由機器人完成后，帶來的一組同樣令人振奮的數(shù)據(jù)。
隨著市場需求的穩(wěn)步變化，福鼎原先的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品、商業(yè)模式市場競爭優(yōu)勢有所減弱，促使企業(yè)主動降低成本，創(chuàng)新產(chǎn)品，改變生產(chǎn)經(jīng)營模式，以提高競爭力和生存力，同時受國家政策不斷調(diào)整，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求更加嚴(yán)格等諸多因素的限制，特別是化油器、合成革傳統(tǒng)制造行業(yè)，環(huán)保要求越來越高，產(chǎn)業(yè)形式新常態(tài)倒逼福鼎企業(yè)必須要加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。
近年來，我市積極鼓勵傳統(tǒng)制造業(yè)，跟隨國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)步伐，在應(yīng)用實用管用的數(shù)控技術(shù)和智能裝備生產(chǎn)線方面，倡導(dǎo)“零突破”，主動帶頭實驗探路，重點在汽摩配件、合成革等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，組織推進(jìn)以“機器換人”為核心的智能化、數(shù)控化生產(chǎn)線改造推廣應(yīng)用，大力提高工效，提升品質(zhì)，減少損損耗。而化油器制造業(yè)率先在我市實施了以數(shù)控機床等為核心的改造升級，以龍頭企業(yè)帶路，積極更新設(shè)備，帶頭應(yīng)用數(shù)控中心等設(shè)備，推動行業(yè)企業(yè)主動引進(jìn)新設(shè)備，加大新技術(shù)新產(chǎn)品投入。
幾年來，在龍頭企業(yè)的帶動下，化油器行業(yè)企業(yè)共引進(jìn)和購置主要的機械加工設(shè)備1800余臺，動力頭3200余個，主要檢測設(shè)備700余臺，這些先進(jìn)設(shè)備大部分從美國、德國、日本等過進(jìn)口，累計投入近6億元，替代約3000工人，在大大減少企業(yè)成本的同時，極大提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
合成革：綠色轉(zhuǎn)型新主張
與其他合成革相比,走進(jìn)位于龍安工業(yè)園區(qū)的華夏合成革的生產(chǎn)車間內(nèi)，空氣明顯沒那么重,人員進(jìn)出總算可以不要憋著一口氣。地面上也干凈不少,沒有大堆的成品和廢品等堆放地上,產(chǎn)區(qū)內(nèi)也看不到污水隨意排放。
華夏合成革于2009年就主動著手開展企業(yè)清潔生產(chǎn)工作，投入100多萬元進(jìn)行整改，這是我市最早自主實施清潔生產(chǎn),也是我市第一家于2011年就通過省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)中心驗收的合成革企業(yè)。
“這是封閉化生產(chǎn)車間,工人基本上可以獨立于機器之外,不受生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣而困擾。”當(dāng)記者隨李華林深入產(chǎn)區(qū)時,總算看出了門道:一截截綠色的鐵皮猶如火車廂將正在運作的生產(chǎn)流水線“包裹”在里頭。工人基本上不用在流水線上操作,需要人工操作的地方,工人們大都站在“火車廂”頂上進(jìn)行,無需與正在運行的各類機械“親密接觸”，一條100多米的生產(chǎn)線上只需2、3個工人看守。
近年來，我市合成革行業(yè)在新技術(shù)、新材料等引進(jìn)、研發(fā)上獲得了長足的發(fā)展，特別是水性、無溶劑等環(huán)保型生產(chǎn)方法上不少企業(yè)嘗到了甜頭。如，聯(lián)盛公司引進(jìn)目前國內(nèi)唯一的全環(huán)保零污染制革工藝的先進(jìn)TPU合成革生產(chǎn)線；元發(fā)樹脂聯(lián)合臺灣佳謙公司，在水性PU以及水性表面處理等產(chǎn)品方面進(jìn)行卓有成效的研發(fā)合作，致力于干式四面彈PU樹脂和吸紋樹脂等新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新……
近年來，我市積極鼓勵合成革企業(yè)引進(jìn)智能高速生產(chǎn)線、加強新材料實驗研究，充分調(diào)動企業(yè)自身優(yōu)勢，鼓勵企業(yè)相互借鑒學(xué)習(xí)，共同推進(jìn)行業(yè)整體創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級。目前我市53家合成革企業(yè)中15家合成革企業(yè)已累積投入5000多萬元，通過生產(chǎn)線智能化改造、環(huán)保項目技改、“機器換工”、設(shè)立實驗室等方式，加快推進(jìn)企業(yè)自主轉(zhuǎn)型升級。
為加快鼓勵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，我市出來了一系列利好政策，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迎接發(fā)展新常態(tài)，近三年來，僅各類扶持資金已累計兌現(xiàn)5000多萬元。在利好政策的支撐下，一批企業(yè)實現(xiàn)智能化改造的新突破，產(chǎn)生了一批如化益機電、友力化油器、品品香、華夏合成革等自動化水平成熟并逐步像智能裝備應(yīng)用發(fā)展的重點骨干企業(yè)，形成了一批具有智能裝備配套不見生產(chǎn)能力的工業(yè)制造企業(yè)，如永盛電子、思科通電子、愛邦電器等，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐正在加快，推動產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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