建筑外觀猶如一臺超級交換機(jī),數(shù)字化貫穿產(chǎn)品從進(jìn)料到出廠過程,實現(xiàn)全生產(chǎn)周期智慧循環(huán)管理,生產(chǎn)、組裝、測試、包裝全自動化……經(jīng)過3年的規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè),位于倉山智能產(chǎn)業(yè)園的銳捷網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化智能工廠已經(jīng)建成試運(yùn)營,成為區(qū)域智能制造標(biāo)桿,并作為第七屆數(shù)字中國建設(shè)峰會數(shù)字應(yīng)用場景體驗點(diǎn)對外亮相。昨日,記者走進(jìn)這臺超級“交換機(jī)”,探尋銳捷網(wǎng)絡(luò)的智造密碼。 銳捷網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化智能工廠整體占地1.9萬平方米,智能制造、5G互聯(lián)、綠色制造是其核心設(shè)計理念。走進(jìn)位于2樓的智能倉儲中心,微光閃動,偌大的空間里看不到一個人影,智能立庫里的零部件沿著軌道自動出庫。AGV(自動導(dǎo)引車)小車緩緩移動,像一個不知疲倦的“托盤”,自動接收控制系統(tǒng)發(fā)出的信號后,將一件件物料運(yùn)載到指定位置,他們甚至?xí)约撼俗娞荨?ldquo;這里集成了多個操作系統(tǒng)的‘智慧大腦’,實時追蹤物料的狀態(tài),幫助掌管著原料的入庫、存儲、出庫,在黑暗無燈的情況下同樣可以高效運(yùn)轉(zhuǎn)。”工作人員介紹。 生產(chǎn)車間里鮮見人影。記者看到,單板車間生產(chǎn)過程全自動化,在數(shù)百套高自動化設(shè)備的支撐下,SMT(表面貼裝技術(shù))表貼、DIP(雙列直插封裝)組裝、ICT(自動在線測試儀)測試一條流,結(jié)合數(shù)字化和AI技術(shù),實現(xiàn)效率質(zhì)量大幅提升。抵達(dá)整機(jī)車間,機(jī)器臂遍布整條流線體,產(chǎn)品的組裝、測試、包裝等工作全自動化,精準(zhǔn)高效。 “數(shù)字化智能工廠年產(chǎn)能數(shù)十萬臺設(shè)備,可實現(xiàn)80%以上的生產(chǎn)自動化率和90%以上的數(shù)字化率,我們180分鐘就可以完成SMT上板到下線的全過程,單板良率大于99%,生產(chǎn)周期減少60%。”工作人員告訴記者。 工廠車間“無人”的背后,是智能工廠擁有的“最強(qiáng)大腦”和眾多先進(jìn)設(shè)備在起作用。作為行業(yè)領(lǐng)先的ICT基礎(chǔ)設(shè)施及解決方案提供商,銳捷網(wǎng)絡(luò)依托持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新和快速的市場拓展,在交換機(jī)、無線產(chǎn)品、云桌面等多個產(chǎn)品領(lǐng)域位居市場前列。堅持以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,企業(yè)目前在福州、北京、上海等地?fù)碛?大研發(fā)中心,2023年企業(yè)研發(fā)投入占銷售收入19%以上,研發(fā)人員數(shù)量占員工總數(shù)超55%,專利申請量超過2500個,2023年營業(yè)收入115.42億元。 “數(shù)字化智能工廠產(chǎn)線多個設(shè)備為銳捷網(wǎng)絡(luò)自主設(shè)計開發(fā),整機(jī)車間測試實現(xiàn)了流動中測試,均為業(yè)界首創(chuàng)。”上述人員介紹,智能工廠里將表貼元器件貼放在焊盤指定位置的貼片機(jī),貼裝精度可達(dá)±35微米;回流焊區(qū)17個溫區(qū),每個溫區(qū)的溫度控制精度在1℃以內(nèi)。“工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用特色循環(huán)節(jié)能設(shè)計,全年可節(jié)約用電180萬千瓦時以上,助力制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。” 銳捷網(wǎng)絡(luò)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,銳捷網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化智能工廠的建設(shè)得到各級黨委、政府的大力支持,工廠投用后,將極大提升企業(yè)的競爭力,更好地服務(wù)數(shù)字福建、數(shù)字福州、數(shù)字倉山,推動經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。(記者 王玉萍)