技術(shù)可靠,打造安全核電 寧德核電站靠海一側(cè),筑了一道近兩公里長的防浪墻,將整個核電站圍裹起來。“廠平面標(biāo)高離海平面是9.5米,再疊加7米高的防浪墻,完全可以抵御千年一遇的風(fēng)暴潮等極端天氣災(zāi)害。”黃小桁告訴記者,防浪墻下的防波堤,由縱橫交錯的“扭王塊”織成,浪潮拍打在上面,能量立即被分散消解。即便出現(xiàn)溢浪,防浪墻后的排水溝,也足可以將其排掉。 這是寧德核電站最重要的安全屏障之一。 以自主開發(fā)的首臺國產(chǎn)全范圍模擬機(jī)為代表,寧德核電站的自主化水平領(lǐng)跑全國。1號、2號機(jī)組設(shè)備綜合國產(chǎn)化率超過75%,3號、4號機(jī)組設(shè)備綜合國產(chǎn)化率達(dá)到85%,其中主設(shè)備——反應(yīng)堆壓力容器、主泵、蒸汽發(fā)生器、汽輪發(fā)電機(jī)組等,均由國內(nèi)東方電氣、上海電氣、一重等廠商為主制造。 日本福島核事故后,作為國內(nèi)在建核電項目中率先完成安全改進(jìn)工作的核電站,人們更為關(guān)注寧德核電站技術(shù)是否可靠、安全保障水平是否更高? 連接核島主設(shè)備的大厚壁承壓管道,是核電站的“主動脈”。主管道的焊接質(zhì)量,直接影響到整個核電工程質(zhì)量,關(guān)系核電站的穩(wěn)定運行。 在寧德核電項目中,中廣核工程有限公司啟動了主管道窄間隙自動焊項目,與中核二三公司等單位攜手攻關(guān),完成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效穩(wěn)定的主管道自動焊技術(shù)研發(fā),并成功應(yīng)用于1號、2號機(jī)組,焊接合格率達(dá)99.86%。 最關(guān)鍵的安全保障技術(shù)在反應(yīng)堆。寧德核電站量身定制了三道保護(hù)屏障。 第一道,是裹住了堆芯中157組核燃料組件的燃料包殼,浸在202立方米的水中,形成防止放射性物質(zhì)外泄的保護(hù)層;第二道,是由20厘米厚的合金鋼板制成的一回路壓力邊界,將水和燃料包殼“罩”起來,耐高溫高壓,防止放射性物質(zhì)泄漏到反應(yīng)堆廠房;第三道,是由鋼筋混凝土澆筑成的反應(yīng)堆廠房,壁厚0.9米,內(nèi)壁襯是6毫米的厚鋼板,并運用預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)提高混凝土墻的強度,防止放射性物質(zhì)泄漏到自然界。 “只要其中一道屏障是完整的,就不會發(fā)生放射性物質(zhì)外泄事故。”黃小桁說。 同時,寧德核電站還實施了電廠輻射監(jiān)測系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)改進(jìn)、防低溫設(shè)計改進(jìn)等5項安全技術(shù)改進(jìn),進(jìn)一步提高安全性,并且采取了設(shè)置移動電源、移動泵和增設(shè)匹配接口等辦法,滿足核電廠全廠斷電工況下反應(yīng)堆堆芯冷卻、乏燃料水池冷卻的要求,增強乏燃料水池的補水和監(jiān)測能力。